產品詳情
簡單介紹：
噴塗氟塑儲罐、噴塗氟反應罐(釜)、噴塗氟塔節(jié)、噴塗氟管道 產品特點: 塗層薄而均勻，塗層附著力強，可耐其真空。並有很好的熱傳導性。塗層具有氟塑的一切特性。罐體和管道長度應受加工設備限製，加工設備體積長度不可能很大很長，由於塗層薄，存在容易刮傷劃傷的缺點，因此使用和運輸過程一定要注意。
詳情介紹：
噴塗氟塑儲罐、噴塗氟反應罐(釜)、噴塗氟塔節(jié)、噴塗氟管道
可噴塗的氟塑材料有:PTFE(F4)，ETFE(F40),PFA(可溶F4)
噴塗防腐設備: 儲罐、反應罐(釜)、塔節(jié)、管道
產品特點: 塗層薄而均勻，塗層附著力強，可耐其真空。並有很好的熱傳導性。塗層具有氟塑的一切特性。罐體和管道長度應受加工設備限製，加工設備體積長度不可能很大很長，由於塗層薄，存在容易刮傷劃傷的缺點，因此使用和運輸過程一定要注意。
產品規(guī)格: 0.1-20m3，DN20-300
工藝介紹:
分散體塗層
概述
分散體塗層的加工方法是使塗層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化並噴塗於工件表麵。
加工步驟
分散體塗層的加工步驟分為以下幾步:
? 工件的製備
? （濕法）分散體塗層噴塗
? 乾燥
? 燒結
工件的製備
為了使工件表層獲得足夠的表麵附著力，必須首先除去待塗表麵的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂並加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件並使其表麵毛糙。可以通過應用粘接助劑（底漆）的方式來改善塗層同工件表層的結合能力。
（濕法）分散體塗層噴塗
噴塗塗層材料須均勻一致。塗層厚度取決於采用的塗層體係；塗層厚度的變化可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。
乾燥
在烘爐中將濕的塗層加熱，溫度控製在100°C以下，直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。
燒結
燒結這一步驟，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反應發(fā)生：塗層材料熔融，同粘接助劑形成網狀結構。
粉體塗層
概述
粉體塗層加工的方法是一種乾式加工，在此所使用的塗層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。采用這種塗層方法，就避免了使用溶劑，以及隨後塗層附著時發(fā)生的發(fā)散現象。
加工
采用恰當的方法使微粉狀塗層顆粒附著在工件上。隨後，塗覆的微粉在烘爐中熔融。
塗層步驟
粉體塗層加工步驟程序上分為以下幾步 :
? 工件的製備
? 粉體噴塗
? 粉料熔融
工件的製備
為了使工件表層獲得足夠的表麵附著力，必須首先除去待塗表麵的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂並加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件並使其表麵毛糙。可以通過應用粘接助劑（底漆）的方式來改善塗層同工件表層的結合能力。
粉體噴塗
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區(qū)域。由於微粒帶同種電荷，它們在其飛行路線上互相排斥，並形成了均勻一致的雲狀噴霧。待噴塗的工件接地，借此，噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引，並附著於其上。
粉料熔融
在塗層技術中，高溫噴塗和低溫噴塗有原則性的不同。如采用高溫噴塗，基材的溫度要高於粉體材料的熔融溫度，粉狀微粒覆於其上。這樣微粉在噴塗的過程中就已熔融。
低溫噴塗這種加工方法則是基材溫度低於粉體材料的熔融溫度。隨後在烘爐中進行熔融加工。
可噴塗的氟塑材料有:PTFE(F4)，ETFE(F40),PFA(可溶F4)
噴塗防腐設備: 儲罐、反應罐(釜)、塔節(jié)、管道
產品特點: 塗層薄而均勻，塗層附著力強，可耐其真空。並有很好的熱傳導性。塗層具有氟塑的一切特性。罐體和管道長度應受加工設備限製，加工設備體積長度不可能很大很長，由於塗層薄，存在容易刮傷劃傷的缺點，因此使用和運輸過程一定要注意。
產品規(guī)格: 0.1-20m3，DN20-300
工藝介紹:
分散體塗層
概述
分散體塗層的加工方法是使塗層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化並噴塗於工件表麵。
加工步驟
分散體塗層的加工步驟分為以下幾步:
? 工件的製備
? （濕法）分散體塗層噴塗
? 乾燥
? 燒結
工件的製備
為了使工件表層獲得足夠的表麵附著力，必須首先除去待塗表麵的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂並加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件並使其表麵毛糙。可以通過應用粘接助劑（底漆）的方式來改善塗層同工件表層的結合能力。
（濕法）分散體塗層噴塗
噴塗塗層材料須均勻一致。塗層厚度取決於采用的塗層體係；塗層厚度的變化可能從幾個微米到200微米（0.2毫米）不等。
乾燥
在烘爐中將濕的塗層加熱，溫度控製在100°C以下，直至大部分的溶劑已蒸發(fā)。
燒結
燒結這一步驟，乃是將工件加熱至一個較高的溫度，直至一個不可逆的反應發(fā)生：塗層材料熔融，同粘接助劑形成網狀結構。
粉體塗層
概述
粉體塗層加工的方法是一種乾式加工，在此所使用的塗層材料為極其細小的固體顆粒形態(tài)。采用這種塗層方法，就避免了使用溶劑，以及隨後塗層附著時發(fā)生的發(fā)散現象。
加工
采用恰當的方法使微粉狀塗層顆粒附著在工件上。隨後，塗覆的微粉在烘爐中熔融。
塗層步驟
粉體塗層加工步驟程序上分為以下幾步 :
? 工件的製備
? 粉體噴塗
? 粉料熔融
工件的製備
為了使工件表層獲得足夠的表麵附著力，必須首先除去待塗表麵的全部油脂。我們使用有機溶劑溶解油脂並加溫至約400°C 使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機械方式清潔工件並使其表麵毛糙。可以通過應用粘接助劑（底漆）的方式來改善塗層同工件表層的結合能力。
粉體噴塗
粉狀微粒由壓縮空氣從捕集器中吹出，在其通往噴槍噴嘴的途中，有一段帶靜電的區(qū)域。由於微粒帶同種電荷，它們在其飛行路線上互相排斥，並形成了均勻一致的雲狀噴霧。待噴塗的工件接地，借此，噴槍和工件之間形成了一個帶靜電的區(qū)域。粉狀微粒受工件吸引，並附著於其上。
粉料熔融
在塗層技術中，高溫噴塗和低溫噴塗有原則性的不同。如采用高溫噴塗，基材的溫度要高於粉體材料的熔融溫度，粉狀微粒覆於其上。這樣微粉在噴塗的過程中就已熔融。
低溫噴塗這種加工方法則是基材溫度低於粉體材料的熔融溫度。隨後在烘爐中進行熔融加工。
